Výrobní postup faucetů

Výrobní proces faucetů se stal vysoce automatizovaným, přičemž většinu strojů řídí počítače. Produktivita a účinnost se tak v průběhu let zlepšila. Základní postup spočívá ve vytvoření hlavního těla kohoutku (někdy včetně výtoku, není-li třeba otočný čep), nanesení a následném smíchání různých součástí, následném kontrole a zabalení. Průmysl faucetů byl také ovlivněn environmentálními předpisy, které vyžadovaly vyvinutí zvláštních procesů.

Tvarování

1 Při výrobě těl faucetů se používají dvě metody. Většina výrobců používá proces obrábění k tvarování těla na požadovanou velikost a rozměry. To zahrnuje první dělení tyčí na krátké slimáky a jejich automatické podávání do počítačově číslicově řízeného obráběcího centra s více vřeteny a víceosými konstrukcemi. Tento stroj provádí operace nádoru, frézování a vrtání. Obvykle trvá asi jednu minutu, než se část vytvoří.

Větší faucety mohou vyžadovat četné obráběcí operace. Například u některých těl kuchyňských baterií využívajících rotační obráběcí centrum je zapotřebí více než 32 obráběcích operací. Se správným strojem může trvat až 14 sekund, než se součást stane. Některé části, jako například odlitky pro kuchyňské kohoutky, jsou před montáží také obráběny v samostatné operaci.

2 Někteří výrobci faucetů používají místo kování namísto obrábění za horka kování, protože tato metoda může vytvořit tvar téměř v síti asi za tři sekundy s malým plýtváním. Kování je proces tvarování kovů tím, že je nějakým způsobem deformuje. Při kování za horka je zahřátý kov tlačen do formy, která je téměř stejného tvaru jako tělo kohoutku. Během několika sekund se tlak pomalu zvyšuje, aby se zajistilo, že je matrice zcela vyplněna kovem. K výrobě přesných rozměrů je zapotřebí jen drobné obrábění.

Dokončení

3 Po obrábění jsou díly připraveny k dokončovacímu procesu. Komponenty, které přicházejí do styku s vodou, mohou nejprve vyžadovat speciální povrchovou úpravu, aby odstranily veškerý zbývající olovo. Jedná se o vyluhovací proces, který vylučuje olověné molekuly z mosazného povrchu. Konečná úprava je chromová, protože tento materiál je nejodolnější vůči korozi. Nejprve se aplikuje základní povlak z galvanizovaného niklu a následně tenký povlak z galvanizovaného chrómu. Chromová vrstva se nanáší z pokovovací lázně obsahující určité přísady, které zlepšují odolnost proti korozi.

4 Při použití mosazného pokovování se použije čirý polymerový povlak, aby se zvýšila životnost. U bílých a jiných barevných povrchových úprav se na baterii nastříká podobný polymer nebo epoxidový plast s přidanou barvou v elektricky nabitém prostředí. Oba povlaky se pak tepelně vytvrzují.

5 K dosažení leštěného vzhledu mosazi se používá fyzikální depozice par, která platí, jakmile jsou součásti sestaveny, jsou tlakově testovány.

Jakmile jsou součásti smontovány, jsou podrobeny tlakové zkoušce.

kovový povlak ve vakuové komoře. Tato komora má čtyři komponenty: vakuové čerpadlo, které poskytuje kontrolované prostředí bez kontaminantů; nádrž, která emituje několik typů plynů; cílový prut působí jako zdroj kovu; a stojany pro držení částí baterie. Terč je vyroben z materiálu odolného vůči korozi, jako je zirkonium.

6 Elektrický oblouk zahřívá terč, aby se odpařil materiál, poté udeří na povrch kohoutku vysokou rychlostí a reaguje se směsí plynů. Jeden plyn poskytuje barvu a druhý poskytuje odolnost proti korozi. Protože se cílový materiál kombinuje s těmito plyny, ulpívá na faucetové části a vytváří spojení, které je prakticky nezničitelné. Někteří výrobci používají kolem cíle spirálovou cívku k zajištění rovnoměrného rozložení povlaku.

Shromáždění

7 Po pokovení jsou díly uloženy v nádobách až do sestavení. Montáž může zahrnovat ruční i automatizované procesy. U některých faucetů jsou ruční gumová těsnění nebo O-kroužky nainstalovány ručně.

8 Nakonec jsou faucety a další komponenty odeslány ke konečné montáži. Tento proces probíhá na rotačních montážních strojích, které jsou přesně kontrolovány, nebo pomocí robotů. Klíček, je-li samostatný, je nejprve nainstalován a poté keramická patrona. Tato kazeta se zašroubuje mosazem pomocí pneumatické pistole a poté se rukojeť připevní ručně. Někdy se měděné trubky instalují před montáží. Po montáži jsou faucety baleny v krabicích spolu s dalšími komponenty, které jsou potřebné pro konečnou instalaci.

Kontrola kvality

Po obrobení první součásti se provede kontrola podle plánů, aby se zajistilo, že odpovídá všem rozměrům. Měřič go-no-go se používá k zajištění toho, aby vnitřní a vnější závity do sebe zapadly. Protože je obrábění automatizované, jsou namátkové vzorky kontrolovány na kritičtější rozměry. Před pokovením jsou díly vizuálně zkontrolovány na povrchové nedokonalosti, které jsou odstraněny broušením. Po konečné montáži je každý faucet podroben tlakové zkoušce vzduchem na netěsnosti a testován na trvanlivost.

Faucety musí také splňovat několik ekologických předpisů. Nařízení National Sanitation Foundation 61, které omezuje znečišťující látky v pitné vodě (olovo je lIppb [parts per billion] in water from endpoint devices), se vztahuje na kuchyňské baterie, záchodové kohoutky a zásobníky pitné vody. Další zákony jsou přísnější - kalifornský návrh 65 omezuje přípustný náskok na 5 ppb pro spotřební faucet. Existují také instalační kódy, kterými se lze vypořádat, které se mohou v jednotlivých městech lišit. Mnoho z nich nyní vyžaduje antiscaldové vany a sprchy.

K získání certifikace NSF pro faucet výrobci nejprve předloží seznam všech materiálů včetně složení použitého v produktu. Toxikologové NSF pak přezkoumávají složení materiálů a určují potenciální kontaminanty, které se mohou extrahovat z kohoutku a do pitné vody. NSF pak provádí inspekci výrobního zařízení za účelem ověření složení materiálů, dodavatelů materiálů, postupů a operací kontroly kvality. Vzorky produktů jsou náhodně vybrány pro testování v laboratořích NSF.

Faucety podléhají přísné třítýdenní testovací sekvenci, kde jsou naplněny extrakční vodou specifikovanou ve standardu. Vybrané vzorky vody jsou analyzovány na kontaminanty. Toxikologové NSF porovnávají úrovně kontaminantů s maximálními přípustnými hladinami stanovenými v normě 61 ANSI / NSF. Pokud všechny úrovně kontaminantů produktu splňují požadavky normy, lze produkt certifikovat. Teprve poté může výrobce zobrazit značku NSF na produktu označujícím certifikaci NSF. Aby se stali certifikovanými, museli někteří výrobci zcela upravit svůj výrobní proces, jako je přechod na čistší mosazný materiál nebo přidání procesu dokončovacího oplachování.

Vedlejší produkty / odpad

Kovový šrot z procesu obrábění nebo kování je recyklován. Procesy dokončování mohou produkovat odpadní materiál, který musí být zlikvidován nebo minimalizován recyklací. Protože většina procesů je automatizovaná, odpad je minimalizován.